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高爐鐵口快速修復技術
作者:admin 發布日期:2022/9/14 8:27:44
  高爐運行至爐役中后期,爐缸、爐底或風口區,會出現局部溫度高、竄氣、斷鐵口等情況。為維持生產,鐵廠會采取熱態噴補、冷卻壁冷面或熱面壓漿、提高冷卻強度、鐵口熱態修復等措施,待檢修節點再停爐檢修。這些快速檢修手段,既可有效延長高爐運行壽命,又由于其材料和修復工藝的不斷進步而被廣泛應用。其中高爐鐵口快速修復技術,在很短的檢修時間內,采用熱態澆注方式,快速修復鐵口區工作襯,取得了較好的應用效果。
  如果高爐鐵口區出現噴濺、竄氣冒火苗、斷鐵口等狀況,表征出鐵口區組合磚或澆注層出現縫隙而竄氣,或鐵口通道出現斷層。這些狀況會影響出鐵量、出鐵周期、出鐵效率、炮泥維護效果等,而傳統的打泥維護效率低且不能長久使用。因此,高爐鐵口澆注修復的主要思路和措施如下:
  一是鐵水放完后,高爐短暫休風,一般6h~12h。
  二是高爐短暫休風,割開鐵口處封板,將鐵口區磚襯或澆注料清除,里面露出紅色渣鐵。
  三是將清理范圍內的所有碎料和粉塵清掃干凈,在周圈材料界面涂抹專用界面劑,安裝封板,封板上沿開設澆注口和排氣孔,另安裝鐵口導管。
  四是攪拌均勻的專用鐵口修復料從澆注孔注入,可進行小型振動作為輔助。
  五是澆注完成后,拆除設備,材料養護硬化后,即可投入使用。
  上述高爐鐵口快速修復方法,實際操作時,清理過程、選材和澆 注過程的把控較為關鍵。聯合榮大公司高爐鐵口修復技術實際應用超過10年,幫助很多鐵廠解決鐵口問題,部分合作過的鐵廠已經能自主修復,長期備有專用鐵口修復料,及時修復鐵口,減少炮泥使用,高效節能。
鐵口清理效果
鐵口澆注效果
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